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我国正逐步从模具制造大国转变为模具制造强国。
模具主要工作部件的材料选择不当。该材料性能差且不耐磨。
模具使用很长一段时间后,必须将切削刃磨尖。磨削后,切削刃表面必须消磁,且不得有磁性,否则容易堵塞。
在选择模具材料时,必须考虑经济原则,以尽可能降低制造成本。
设计是模具生产的关键步骤,是生产的初始环节,控制着模具生产的整个过程。
冲压过程中,主要作用部件(冲头、压板和模具)将承受随后的表面压力。
在冲压过程中,冲头在两侧承受相等的载荷,这是最佳的理想状态(即侧压力为零)。
模具寿命和逃生角的形状:这个设计是一个非常重要的问题。如果设计不正确,将导致冲头损坏、冲孔屑堵塞或浮动,并出现不希望的冲压加工现象。
导向销(冲头)的导向部分的直径和材料导向孔之间的间隙、突出压力板的尺寸和数量根据材料的厚度设计。形状,B.锥形(推挽形状)。
冲头固定板的厚度与模具尺寸和载荷有关,一般为冲头长度的30~40%,冲头导向器的长度应大于冲头直径的1.5倍。
固定销孔应为通孔。如果不可能,请考虑使用螺钉轻松拆卸的设计方法。